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              热门关键词:TD处理真空热处理表面处理高频处理

              TD处理

              TD处理

              产品分类: TD处理 ? ?
                解决模具拉伤、拉毛问题,通过高温扩散作用在工件表面形成一层金属碳化物皮膜(5–15μm),具有极高的硬度(HV3000)和结合力,使工模具表面具有优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐腐蚀性。 TD皮膜结合工模具钢基体的强韧性,可提高使用寿命数倍甚至数十倍,具有极高的工业使用价值。
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                  冲压模具  TD处理   解决方案

                  ——为您解决模具拉伤、不耐用的烦恼


                   01  为什么要做TD处理


                         您是否遇到过以下问题?

                   

                           材料被拉裂?  模具拉伤? 

                      

                                材料流动不顺畅?     零件有刮痕?


                           为了实现车体的轻量化、提高车体的防撞性能,高强度钢板的使用越来越广泛!!

                                                                 

                       

                          您的解决方案是?

                           生产的时候边抛光边生产吗 ?

                            →  模具做热处理吗 ?

                                 →  反复对模具进行焊补修理吗 ?

                                       →  新做、改变模具的材质吗 ?

                          


                   02  TD处理是什么?

                        TD处理技术是由日本丰田中央研究所于上世纪六十年代末研究成功,故而又称丰田扩散法

                  • 成膜方式:高温扩散作用

                  • 皮膜成分:VC

                  • 皮膜厚度:5–15μm

                  • 皮膜硬度:3000Hv

                  • 皮膜特性:具有极高的硬度和结合力

                    优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐腐蚀性,提高模具使用寿命数倍甚至数10倍

                   

                   03 TD处理为您带来的价值

                  精度/成型性

                  •保持模具形状

                  •减少润滑油使用频率

                  •提高耐磨损性


                  品质

                  •削减麻点发生率

                  •降低拉伤和拉裂

                  •可进行稳定的冲压生产


                  生产成本

                  •提高生产效率

                  •降低废品率及返修工件工时

                  •可降低对模具母材等级的要求(降低模具制造成本)


                  模具修理

                  •减少保养工时数

                  •改善作业环境

                  •可通过熟练技术者进行更为有效的活用



                   04   为什么选择和胜做TD处理


                  • 2004年和胜与世界著名表面改质技术企业—日本TOCALO株式会社的技术合作项目,系国内唯一引进日本全套TD处理技术

                  • 15年汽车五金冲压模具TD处理实战经验

                  • ERP系统管理生产、标准化工艺生产流程

                  • ISO9001质量管理体系认证、国家级高新技术企业

                  • 日本技术专家团队全方位TD处理技术指导

                  • 全国6大工厂、6大代表处,为您提供更便捷服务

                  • 高品质TD处理,众多汽车模具、零部件冲压厂商的共同选择

                  • 选择和胜,让您更安心!



                  TD处理 TD处理    

                    


                   TD处理实际生产实验收集数据

                   

                  冲压材料

                  TD处理前冲压次数

                  TD处理后冲压次数

                  冲压钢板6mm

                  6,000

                  195,000

                  冲压钢板2.2mm

                  600

                  270,000

                  不锈钢板0.8mm

                  70

                  7,000,000


                   05   哪些材料能做TD处理?

                  含碳量在0.3%以上铬钢材料均适合TD处理。

                  ps:相同含碳量国产材料耐磨性能与进口材料差别不大,但是变形量及热处理性能不及进口材料

                  推荐使用下列材料:

                  国内牌号:Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr12Mo1V

                  日本牌号:SKD11、SLD、DC53、KD11MAX、DC11、SKD61、SLD-M、KD11S

                  美国牌号:D2、A2、D3

                  瑞典牌号:A88、XW-42、CALDIE


                   06   TD处理应用

                    拉伸模具TD处理   翻边冲头TD处理   冲裁模具TD处理   冲压入子TD处理 

                     成型辊轮TD处理   压铸铸销TD处理   冷锻冲头TD处理   线材辊轮TD处理

                   TD处理实例

                   

                    

                   07  各种模具表面硬化处理方式比较



                    TD-VC TBS-1500 CVD PVD Cr电镀 QPQ
                  皮膜种类 VC Fe-B TiC TiN, CrN Cr Fe-N
                  皮膜硬度(HV) 3,000 1,200~1,700 2,300~3,800 2,000~2,300 900~1,000 900~1,000
                  皮膜厚度(μm) 3~15 10~100 3~15 1~5 20~50 10~20
                  处理法 熔融盐浸渍 熔融盐浸渍 气体中加热 氮气中放电 水溶液中电解 熔融盐浸渍
                  处理温度(℃) 900~1,000 900~1,000 900~1,000 400~600 50~80 500~600
                  基材变形 × × × O O
                  基材/皮膜密着度 O × ×
                  耐磨性 O
                  耐热性 × × O
                  应用领域 汽车五金模具冷冲压、压铸顶杆、制管等 农用机械
                  石油化工
                  成本较高,应用较少 刀具、工具、高精密模具 有污染,逐步被淘汰 OA部品、塑胶模具


                  技术咨询电话:0755-29623781 

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