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              热门关键词:TD处理真空热处理表面处理高频处理

              HKS-G技术

              产品分类: HKS-G处理
                耐磨耐高温耐重冲PVD涂层,日本神钢集团与KAMS株式会社联合开发的高性能模具表面硬化皮膜,兼顾有PVD处理不变形和TD处理高耐磨的优点,是未来最具竞争力的模具表面处理法。
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                  大幅提升模具耐久性、不变形

                  高耐面压、高耐热性表面处理皮膜——HKS-G



                  汽车行业发展迅速,国内汽车车型更新换代快,车型更新换代带来了巨大的汽车零部件模具制造业务。

                  汽车轻量化进程中,高强度钢广泛应用给汽车模具使用寿命带来了困扰。

                  单一车型需要新制作冲压模具套数约400多套,其中约40%-70%的模具涉及高强度钢板成型,需要做表面处理。

                  HKS-G涂层”技术作为世界尖端涂层技术,优势在于适用强度在590MPa及以上的高强度、超高强度钢板冲压场合,有优异的使用寿命



                  来自生产现场的声音:

                  1、 冲压模具寿命太短

                  由于产品强度的提高和设计精度的提高,冷冲压模具需承受比过去高得多的加工负荷(面压),高负载导致极高的工艺热产生。

                  2、 如果表面硬化处理后无需修模就更好了

                  传统表面处理(高温扩散法),处理温度约1000℃,与钢材淬火是同样的条件,处理后会发生变形。HKS-G处理温度约400℃,在钢材高温回火温度以下,不存在变形的因素。

                  3、 在生产效率提高的同时必须考虑环保

                  不能使用润滑油

                  针对以上问题,建议使用HKS-G处理。HKS-G属于低温处理法,是兼具高温扩散法表面处理皮膜的高耐面压及耐热性甚至更高寿命,无需修模即可装配并可反复多次处理,降低模具制作成本。


                  HKS-G处理皮膜特性】

                  l膜厚:10um

                  l硬度:3200~3800Hv

                  l耐热温度:1000℃

                  l皮膜结构:多层


                  HKS-G处理的特点】

                  ·模具表面超硬覆层

                  · 变形高精度保证

                  ·耐磨耗耐热耐面压

                  ·模具寿命大幅提高

                  ·生产效率大幅提高

                  ·反复多次处理使用

                  • HKS-G照片.jpg

                  • HKS-G处理的注意事项

                    表面状态

                  • 工作面无划痕及坑点,表面粗糙度Ra0.2~0.4最佳

                  • 任何氧化层、铁锈、放电加工层残留都会导致皮膜结合力低下

                  • 处理前须将模具表面其它涂层去除掉

                    前期热处理

                  • 推荐使用和胜金属真空淬火处理

                  • 若在其他厂家进行热处理,需确认热处理温度并告知营业担当

                  • 热处理工艺不当会引起模具尺寸变形或硬度降低

                    焊接

                  • 焊接模具须焊接完好无气孔,并由和胜特殊工艺处理后可以处理

                    尺寸

                  •  皮膜厚度10μm左右,尺寸需提前预留

                  •  加工产品尺寸最大800X1000亳米


                  案例:冷间挤压式(汽车零件板金的情况)

                  QQ截图20180616120812.jpg

                  和胜金属HKSGPVD

                  模具表面处理专家——和胜金属

                    


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