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              TD处理原理及应用

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              人气:-发表时间:2015-08-20 15:12【

               一、TD处理技术原理

              采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中,通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应,扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。

               

              二、技术特点

              1、金属、 模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业;

              2、与基体冶金结合,表现出最优异的抗剥离性;

              3、可重复处理;

              4、不论工件形状如何,都能形成均匀的被覆层,处理过程中模具变形小;

              5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同,处理后可直接使用。

               

              三、主要技术指标

              TD皮膜硬度: 2600~3600HV       厚度: 4~15μm

              基体硬度: 58~63HRC ,可以根据工模具的使用要求进行硬度的调整和控制

               

              TD处理技术的应用范围

               (一)、所有以磨损失效的冷作模具、标件:冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具,如汽车覆盖件,各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。

              (二)、专业领域的使用: 标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。

              (三)、部分领域取代硬质合金: 1、硬质合金韧性差; 2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。

              (四)、普通的国产模具材料替代进口材料:国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。

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